Documentación Técnica

Cómo nace un envase


La fabricación del vidrio es una técnica milenaria que ha evolucionado con las civilizaciones, estando siempre presente como material noble para contener los alimentos y líquidos más apreciados.

Actualmente, los avances tecnológicos nos permiten producciones de alta calidad y distinguido diseño, respetuosas con el medio ambiente.

El vidrio es un producto manufacturado a partir de tierras, 100 % reciclable. El proceso de fabricación se inicia con la elección de las mezclas de tierras apropiadas. Los componentes más importantes son Silicio, Sosa, Carbonato de Calcio y otros componentes utilizados para dar distintos colores al vidrio. En función de las mismas se obtendrá uno u otro color y el nivel de calidad y transparencia final deseado.

También se suele reutilizar casco de vidrio, lo que supone el reciclado del vidrio y permite ahorrar energía, pues precisa de un grado de fusión menor que en las tierras.

El horno calienta a unos 1500 grados celsius las tierras para conseguir una colada de vidrio que pueda ser manipulada.

Los moldes y el aire a presión dan al vidrio la forma de contenedor adecuado. Existen diversos sistemas de fabricación:

Automático donde el proceso está totalmente mecanizado. El más común en la producción industrial.
Semi-automático, donde el operario extrae la pieza de los moldes. Permite realizar formas más complejas pero el coste de fabricación es mucho mayor.
Manual, donde el operario debe realizar diversas funciones: dar la forma, soplar, etc. Se precisa un alto nivel técnico y el coste es muy elevado. Utilizado en producciones artesanales.
 
El envase, una vez terminado de moldear, está a muy alta temperatura.  
Debe enfriarse lentamente en una arca para evitar tensiones internas en el vidrio. También recibe tratamientos para darle mayor dureza y evitar el rayado por roces.

En diversos puntos de la línea de producción así como en el final de línea se realizarán distintas inspecciones para controlar la calidad del envase.

El embalaje de los envases en palets normalizados, garantizará que pueda almacenarse y transportarse sin sufrir deterioro y garantizando la higiene del mismo hasta que llegue el momento de ser utilizado

COLORES DEL VIDRIO


El color del envase asocia el producto que contiene con la imagen que el consumidor tiene formado del mismo.

El color del envase tiene diversas funciones:
• Identificativa: ayuda al usuario a identificar el producto contenido
• Imagen: dentro de la imagen global del packaging de un producto, el color del envase es un elemento importante de posicionamiento.
• Protección: la mayoría de alimentos (aceites y vino especialmente) alteran sus cualidades por efecto de las radiaciones de la luz. El color del envase los protege de radiaciones como los rayos UV-A y UV-B y alarga su vida.

Denominación de los colores

Cada fabricante utiliza sus propias denominaciones para identificar el color de sus envases.
Los colores de Vetreria Etrusca



• Verdetrusco: alta protección frente a la luz y la radiación solar, ideal para preservar el producto. Color elegante que resalta el perfil del envase.
• Blanco Extra-Claro: máxima transparencia para mostrar la verdadera tonalidad del contenido.
• Medio-Blanco: ligero tono turquesa para dejar ver el contenido, con un agradable tono mediterráneo de fondo.

Los colores de nuestras botellas de vidrio estándar de Vetruria



Los colores de nuestras botellas de vidrio estándar de Santos Barosa



EMBOCADURAS


EMBOCADURAS

Podemos fabricar la mayoría de modelos con la embocadura que deseen. Usualmente, cada modelo o tipo de producto lleva asociada la embocadura más idónea.

BOCA CORCHO

VARIANTES DE BOCAS DESCRIPCIÓN UTILIZADO EN

Cetie

Fasceta

Fasceta baja

Anillo

Vertedor
Es la más habitual.

El estándar español y francés tiene un diámetro de 18,5 mm +/- 0,5 mm

El estándar italiano es de 17,5 mm +/- 0,5 mm

En ambos casos se utiliza perfectamente el tapón habitual de 24 mm de diámetro, aunque es el experto corchero el que debe determinar el diámetro, lubricante, etc.

En esta misma boca se utilizan los tapones sintéticos.

Internamente se abre ligeramente para ayudar a que el tapón se mantenga dentro de la botella
Vino
Licores
Aceite
Vinagre

BOCA ROSCA

VARIANTES DE BOCAS DESCRIPCIÓN UTILIZADO EN

Pilferproof

también: Stelvin Twist-off
Técnicamente se llama boca pilferproof.

Se suelen utilizar distintas medidas normalizadas, de acuerdo con el diámetro del cuello. Las más habituales son:

• PP18 para las miniaturas
• PP24 para botellas de 187 ml
• PP31,5 para botellas de 500 ml a 2000 ml
• PP36 para los botellones más grandes

Últimamente se está imponiendo el formato Stelvin30/60 que logra un mejor equilibrio entre cuello y boca.
Licores
Aceite
Vino
Vinagre
Salsas

BOCA VINOLOCK

VARIANTES DE BOCAS DESCRIPCIÓN UTILIZADO EN
VINOLOCK Desarrollado por ALCOA.

Consiste en un tapón macizo de vidrio, con una minúscula junta de silicona que garantiza la hermeticidad del cierre sin alterar el sabor del contenido.

Una cápsula exterior de aluminio hace de precinto y mantiene el tapón Vinolock en la botella hasta el momento de la apertura.
VINO

BOCA CORONA

VARIANTES DE BOCAS DESCRIPCIÓN UTILIZADO EN
CORONA La boca tiene una forma exterior particular para que se pueda fijar un tapón corona metálico.

En el caso de las bocas para método champenoiese fundamental que el interior tenga la forma y medidas para alojar el obturador durante la segunda fermentación.
Licores
Aceite
Vinagre

MECÁNICO

VARIANTES DE BOCAS DESCRIPCIÓN UTILIZADO EN

Tipos:
Cerámico
Plástico
Cierre de tipo tradicional compuesto por una cabeza con obturador de goma y un sistema metálico de palanca para mantener el cierre presionando en su posición cerrada Aceite
Cerveza
Licores
Vinagre

PRESIÓN

VARIANTES DE BOCAS DESCRIPCIÓN UTILIZADO EN
Bericap
Irrellenable GUALA
Irrellenable DOP
Embocadura dotada de una forma especial y unas estrías que permite alojar una cápsula de plástico colocada a presión.

La cápsula de plástico realiza el cierre y también la dosificación del productor
VINO

BOCAS PARA TARROS

ROSCA / TWIST OFF


VARIANTES DE BOCAS DESCRIPCIÓN UTILIZADO EN

Rosca/Twist-off
Técnicamente se llama boca twist-off.

Se suelen utilizar distintas medidas normalizadas, de acuerdo con el diámetro del cuello del tarro.

Las más habituales son desde Twist-off 38 a Twist-off 110

Garantiza encierre hermético del envase y su posterior esterilización/pasteurización para dar una larga duración al producto
Conservas

HERMÉTICO

VARIANTES DE BOCAS DESCRIPCIÓN UTILIZADO EN

Hermético

Hermético
Cierre de tipo tradicional compuesto por:

• Una tapa de vidrio o cerámica
• Con un disco obturador de goma
• Y un sistema metálico de palanca para mantener la tapa presionando en su posición cerrada
Conservas

CORCHO

VARIANTES DE BOCAS DESCRIPCIÓN UTILIZADO EN

Corcho
Embocadura para ser cerrada con un tapón de corcho, normalmente cónico.

Utilizado cuando la estanqueidad no sea importante y para dar al envase una imagen artesanal
Condimentos, especias, sales de baño

EMBALAJE





Habitualmente, los envases se embalan en palets de madera en medidas normalizadas 1000 mm x 1200 mm. (tipo americano)

Los palets están enfundados en bolsas plásticas retractiladas por calor, resistente a los agentes atmosféricos. La separación entre estratos suele ser mediante bandejas de plástico resistentes a la humedad y al agua (interfaldas) que se pueden reaprovechar, así como el palet de madera.

Dependiendo de la estabilidad del modelo, puede acondicionarse con sistemas añadidos de protección: separadores en cartón, fleje, etc.

IDENTIFICACIÓN DEL EMBALAJE

El palet deberá incluir, al menos, una etiqueta identificadora de la mercancía, indicando el modelo, cantidad y nº de lote. Esta etiqueta es necesaria para mantener la trazabilidad del producto.

Si el palet ha estado almacenado en Gamavetro, una segunda etiqueta contendrá datos relevantes para la trazabilidad del embalaje. Más información

SUGERENCIAS DE ENVASADO



CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

La necesidad de asegurar la calidad de los productos que se fabrican y comercializan, exige llevar a cabo un control sobre la producción, tarea de la que normalmente se encargará el departamento de control de calidad con los métodos que cada caso requiera.

Método simplificado para controlar la producción

En el caso de no seguir ningún método de control sobre la producción, a fin de poder controlar cualquier incidencia futura sobre una producción recomendamos el siguiente método, aplicable tanto para nuestros envases como para otros artículos asociados a la producción:

1.
Al iniciar un ciclo de producción, tomar un sobre grande donde se anota el nº de lote, fecha y otros datos que sirvan para identificar posteriormente esa producción.

2.
Introducir en el sobre las fichas identificativas de los palets/cajas, etc. a medida que se vayan utilizando, anotando en la parte posterior de la ficha, la fecha, hora y persona responsable. de esta forma se obtiene un archivo de fichas de productos utilizados.

3.
Una vez terminada la producción, se guarda este sobre indicando en el mismo, la fecha fin de producción y otros datos relevantes. ante cualquier incidencia sobre el lote, se podrá identificar fácilmente los elementos utilizados.

4.
Se recomienda conservar algunas unidades de contra-muestra de cada elemento sin utilizar (muestras de botellas, tapones, etc..) que se pueden conservar en una caja (bastaría con 3-4 unidades de cada elemento) junto con el sobre.


TERMOSHOCK

El vidrio es un buen aislante térmico o, lo que es lo mismo, es un mal conductor de la temperatura. Por este motivo, un diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de un envase supone un stress térmico que el vidrio tenderá a absorber y neutralizar.

Un mayor grosor del vidrio será un factor negativo pues dificultará durante más tiempo el tránsito de la diferencia de temperatura. Otro factor negativo es la forma del envase. La forma ideal para soportar las tensiones debidas al cambio de temperatura es la esfera, a continuación, el cilindro. Toda forma especial que suponga la existencia de vértices, esquinas, etc. Implicará la concentración de tensiones en esos puntos y serán más vulnerables en el caso de someter el envase a cambios de temperatura elevados.

Por tanto, el sistema de envasado de un tarro/botella especial no podrá ser el mismo que el de un tarro estándar. Éste último suele ser más ligero y de forma más simple (cilíndrico), por lo que se deberán ampliar los plazos de calentamiento y enfriamiento que garanticen el respeto al shock térmico máximo admitido.

Los envases producidos por Vetreria Etrusca están garantizados para soportar un shock térmico de 40º C.

En caso de duda, contacten con nosotros para estudiar cada caso.

LLENADO DE LAS BOTELLAS

Interior de la boca

El llenado de una botella se hace mediante la introducción de una cánula/caño por la boca de la botella. Este caño tiene que entrar dentro del cuello de la botella hasta el nivel de llenado que asegure la capacidad nominal. Sobre todo en botella especial (con cuellos largos y de formas complejas) se debe garantizar un “foro mínimo pasante” o díámetro del caño que podrá introducirse sin que tope con las paredes del cuello.

El caño utilizado deberá ser menor que ese “foro mínimo pasante” para asegurar que no se produzcan incidencias durante el embotellado.

Niveles de llenado de las botellas y cambios de temperatura

La mayoría de las botellas tienen un nivel de llenado indicado en el mismo envase (normalmente en el fondo), llamado nivel epsilon. Este nivel, se mide en milímetros desde el nivel superior de llenado del líquido hasta el borde superior de la boca a 20º C.

Es fundamental tener en cuenta lo siguiente:

1.
Los líquidos se dilatan con el aumento de temperatura. El nivel epsilon se indica a 20º C. Para llenados a temperaturas distintas, se deberá corregir el nivel de llenado.
2.
La cámara de aire será comprimida por el tapón una vez se cierre. Existen dispositivos de cierre que generan un vacío parcial que compensa el efecto de la disminución del espacio en el cuello. De no hacer el vacío, habrá que considerar esta sobre-presión a la que se somete el envase.
Vinos tranquilos

La cámara de aire restante, una vez se cierra el envase, deberá tener como mínimo el 2% sobre el volumen total del envase (15 ml para una botella de 750 ml) cuando se trate de vino tranquilo. Para vinos espumosos esta cámara deberá ser superior. No respetar este aspecto puede provocar roturas con el aumento de la temperatura debidas al exceso de presión.

Vinos espumosos

Los vinos espumosos incorporan de forma natural o añadida gas carbónico. Éste comporta un aumento de la presión en el interior de la botella dependiendo de su proporción, de la temperatura y de la agitación a la que sea sometido el vino.

Los distintos tipos de vino espumosos, desde los menos gasificados tipo frizzante hasta los método champenoise, exigirán tipos de botellas y niveles de llenado distintos.

Método Champenoise

Las botellas de método champenoise deben ser más pesadas para soportar la alta presión que se produce en su interior durante la segunda fermentación del vino dentro de la botella. Por este motivo son botellas con un mínimo de 750 gramos de peso de vidrio y en el sistema de fabricación se controla especialmente su resistencia a la presión.

Debe dejarse una cámara de aire en la botella con un volumen mínimo del 6% sobre el volumen de la misma (45 ml para botellas de 750 ml) a temperatura ambiento. Tenga en cuenta que el espacio ocupado por el corcho después del degorge es mayor al del obturador con que se tapa en el tiraje.

Otro aspecto crítico en estas botellas es la embocadura tipo corona. En esta se debe controlar los diámetros internos a fin que el obturador se ajuste perfectamente durante la segunda fermentación.

Otros vinos espumosos

Para vinos espumosos con presión entre 1,5 – 2,5 bares tipo frizzante o vinos de aguja, hay que reservar una cámara de aire mínima del 4% sobre el volumen total de la botella ( 30 ml para botellas de 750 ml).

Los datos indicados son para embotellados a temperatura de 20ª C. Para envasados a otras temperaturas, contacten con nosotros para estudiar su caso particular.

CIERRE DE LOS ENVASES

BOTELLAS DE VINO

Las botellas de vino suelen tener embocaduras desde 17 mm a 18,5 mm de diámetro. Lo habitual en botella estándar de fabricación española es 18,5 mm al ser más ligeras y con menor grosor de vidrio. A mayor diámetro, mayores dificultades del corcho para efectuar un cierre, en otras palabras, el corcho debe ser de mayor calidad.

La mayoría de botellas de Vetreria Etrusca tiene un diámetro estandarizado de 17,5 mm. Tanto los tapones de corcho cilíndricos de diámetro 24 mm como 23 mm trabajan correctamente, pero se aconseja realizar pruebas con el corcho escogido.

BOTELLAS PARA LICOR

Los cierres más habituales para botellas de licor son:

Tapón corcho: para productos de alta gama y/o imagen tradicional
Tapón rosca: para artículos de mayor rotación y precio más bajo
Cápsula presión (tipo guala o similar): suelen incorporar mecanismo irrellenable.
Nuestra gama de botellas especiales, de gama alta, suelen tener boca corcho , aunque podemos, bajo pedido, producir con otros tipos de embocadura.

BOTELLAS DE ACEITE

Las botellas de aceite suelen tener tres tipos de cierre: tapón corcho, tapón rosca y tapón presión.

Tapón corcho: dadas las características de capilaridad del aceite es muy difícil garantizar la estanqueidad a largo plazo. Se recomiend utilizar siempre corcho natural de la mejor calidad posible.

Tapón rosca: Todos nuestros envases son del tipo estandarizado pilfer-proof (ver norma UNE 126 404:1995).

Existen diversas medidas, siendo las más usuales:

Capacidades (ml)         Medida
250,500,750,1000         31½ std
1000 en adelante         35
Por debajo de 250        28
Miniaturas                     18

Los fabricantes españoles de vidrio, al hacer botellas más ligeras, hacen un diámetro interior de boca algo más grande que el de la botella italiana. Esto provoca que los vertedores de cápsulas españolas vayan más holgados en botella española y más comprimidos en botellas italianas. Si se desea usar una cápsula española con botella italiana, normalmente se deberá ajustar la máquina de cerrar para que “apriete” más la cápsula al cerrar.

Si precisan más información, contacten con nuestro dpto. comercial.

Tapón presión: Vetreria Etrusca ha desarrollado la cápsula DOP que se cierra a presión e incorpora un sistema de vertedor anti-relleno. Este sistema garantiza la inviolabilidad del producto y dificulta enormemente la reutilización del envase.

TARROS

Los tarros usan mayoritariamente el cierre denominado TWIST-OFF. Existen diversas medidas estandarizadas para cada diámetro de embocadura.

Las tapas metálicas Twist-off deberán escogerse en función de la solicitud que se le vaya a hacer al tarro. Normalmente los tarros se esterilizan o pasteurizan. Cada proceso exige un tipo de tapa específico que soporte los cambios de temperatura.

Disponemos de algunos tarros con cierre hermético, donde la tapa es de vidrio y mediante un sistema de alambre se cierra mecánicamente el tarro.

Algunos tarros disponen de la boca corcho, de imagen más tradicional pero sin garantías de estanqueidad.

ETIQUETADO BOTELLAS PERSONALIZADAS

La mayoría de botellas personalizadas suelen tener una muesca en alguna zona del cuerpo o el fondo de la botella para que se puedan posicionar en la máquina etiquetadora. Con esto se podrá garantizar que las etiquetas quedan centradas respecto del grabado que incorpore la botella.

Dado que se trata de proyectos que desarrollamos de forma individualizada, basta con conocer el sistema que la máquina etiquetadora puede reconocer para dotar del mismo tipo de posicionador al molde de la botella.

COLOR DEL VIDRIO. CONSERVACIÓN

Muchos productos alimentarios son sensibles a la luz y los rayos ultravioletas que forman parte de la misma. En general, a vidrio más oscuro, se tendrá una mayor protección contra esta radiación y una mayor conservación del producto. Análisis hechos por Vetreria Etrusca en sus vidrio de color medio-blanco y verdetrusco revelan los siguientes resultados:

Características de la muestraPoder filtrante
Vidrio medio-blanco
Espesor 5 mm
Luz visible, rango frecuencia 200-500 nm        
UV = 51,1 %
UVA = 53,6 %
UVB = 0,1 %
  
Vidrio verdetrusco
Espesor 4,5 mm
Luz visible, rango frecuencia 350-450 nm         

99,6 %

CALIDAD



El control de calidad que aplicamos a nuestros artículos es el habitual en el sector, basado en controles durante la producción y al finalizar esta para minimizar y aislar posibles defectos de fabricación.

Se efectúa un primer control en línea, mediante equipos de control y/o personal cualificado que retira los envases que presentan defectos visibles de tipo dimensional, deformidades, etc. y corrige la producción en el instante en que se detecta.

Con la producción finalizada se establece un segundo control de tipo estadístico, revisándose los lotes de fabricación de acuerdo con el procedimiento Military Standard que determina con unos estrechos margen de error la conformidad del lote.

Nuestro responsable técnico y de calidad puede atender cualquier demanda de asistencia técnica al cliente, siendo nuestro interés resolver cualquier tipo de duda o incidencia con la mayor celeridad y eficiencia.

Disponemos de más información dirigida a los responsables de calidad. No duden en solicitarla a calidad@gamavetro.com

TRAZABILIDAD


La entrada en vigor el 1 de enero de 2005 del reglamento CE 178/2002 sobre los principios y requisitos generales de la legislación alimentaria obliga a los proveedores de materiales en contacto con alimentos a llevar un registro que garantice la trazabilidad de los materiales a fin de minimizar los riesgos alimentarios. Pueden ver el reglamento completo a través de Internet.

A fin de cumplir con lo dispuesto, hemos puesto en marcha un sistema informático de gestión de la información.

A partir de ahora, todos los bultos (palets y cajas) que pasen por nuestro almacén vendrán identificados por este sistema, siempre que la etiqueta del fabricante no sea normalizada EAN-128.

Además de la etiqueta original del fabricante encontrarán adherida nuestra etiqueta DIN A-5 similar a esta:


Asimismo, hemos modificado nuestros albaranes de forma que en ellos aparece el lote de salida asignado por el sistema de manera que, dependiendo de cual sea su sistema de gestión de la trazabilidad de entrada, podrán optar por:
1.
registrar todo el lote recibido con un solo nº lote (el que aparece en la cabecera del albarán)
2.
registrar cada bulto por el nº de lote individual que lo identifica (el que aparece en la etiqueta del bulto y en cada línea del albarán)
Ejemplo de nuevo albarán con la trazabilidad incorporada:


NOTA IMPORTANTE: La mercancía que no se almacena en nuestras instalaciones (envíos directos desde fábrica o desde otros almacenes), no está sometida a este registro. La trazabilidad en estos casos deberá realizarse de acuerdo con el packing list del fabricante. Consúltennos en caso de duda.

GARANTÍA DEL PRODUCTO


• Todos los envases comercializados por Garrafas Gama, S.L., están fabricados por compañías que disponen de certificados sobre el uso alimentario de los envases. Los certificados acreditativos están a disposición de nuestros clientes bajo solicitud.
• Eventuales reclamaciones sobre defectos visibles de los envases deberán ser comunicadas, en forma escrita, durante y no posteriormente a los 8 días desde la fecha de recepción de la mercancía. Superado este periodo el vendedor entenderá tácitamente aceptada la mercancía y no considerará ninguna reclamación sobre defectos visibles.
• Ninguna reclamación referida a la calidad y características técnicas de la mercancía exime al comprador de atender convenientemente el pago de la factura a su vencimiento. Ninguna reclamación será tenida en cuenta si no resulta regularmente efectuado el pago de la factura a la que la mercancía reclamada se refiere.
• Ante cualquier reclamación por no conformidad del producto, Garrafas Gama solo responderá de la misma, siempre que esta se efectúe de acuerdo con el protocolo de gestión de la reclamación.
• La garantía está limitada a la sustitución de la mercancía en las mismas condiciones de entrega de la confirmación del pedido o, si esto no fuera posible, abonando su valor, siempre que los elementos que determinan el rechazo sean imputables objetivamente al vendedor.
• Garrafas Gama, S.L. no asume ninguna responsabilidad por los daños, perjuicios o pérdidas que un defecto del envase pueda ocasionar al cliente o a terceros.
• Durante el proceso de almacenamiento de los palets, ni los envases ni los embalajes son manipulados, salvo para reparar desperfectos del embalaje surgidos en las operaciones de carga y descarga.
Para cualquier duda o consulta al respecto, póngase en contacto con el departamento comercial
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